Énergie et matières premières

Industrie du bois

Spécialiste du garnissage de cylindre et de galets, le groupe BORFLEX propose les prestations suivantes :

  • regarnissage et taillage de cylindres pour : machines à bandes larges, cylindres encolleurs,
  • regarnissage et rectification de cylindres laqueurs, vernisseurs, etc.,
  • regarnissage de : volants de scies, galets d’entraîneurs 4 faces, galets pour dorures à chaud des moulures,
  •  fabrication de galets de plaqueuses de champs entraîneurs,
  • etc.

Élastomères employés :

  • caoutchouc naturel,
  • polychloroprène,
  • nitrile,
  • silicone,
  • EPDM,
  • hypalon,
  • polyuréthane,
  • etc.

Dureté Shore : de 20 à 95 ShA. Nos capacités :

  • Tournage : Ø 560 x 4100 au Ø 1000 x 1000
  • Taillage : Ø 400 x 2000
  • Autoclave : Ø 1200 x 2800 au Ø 1000 x 6000
  • Rectification : Ø 590 x 3000 au Ø 560 x 4100

Industrie du verre

Le groupe BORFLEX est présent dans l’industrie du verre et de la miroiterie. Avec plus de 30 ans d’expérience, BORFLEX a su développer sa gamme de compétences et vous propose les produits suivants :

  • galets
  • galets de guidage
  • galets de polissage
  • ventouses
  • joints
  • profils d’étanchéité (eau, air, bruit)
  • tubes de protection
  • rouleaux antistatiques ou anti-collants
  • rouleaux d’entrainement
  • rouleaux d’enduction

Notre bureau d’étude est à votre disposition pour tout besoin spécifique. Nous pouvons réaliser sur plan des pièces techniques utilisant des mélanges élastomères adaptés aux spécificités de votre secteur. Nous vous proposons un travail sur mesure qui permettra une excellente isolation au bruit, à l’eau ainsi qu’à l’air. BORFLEX, créateur de solutions élastomères met à disposition de ses clients, son savoir-faire dans le domaine de l’industrie du verre et de la miroiterie. 

Le groupe BORFLEX dispose également de moyens importants dans le métier du garnissage de cylindres en caoutchouc et vous propose tous types de mélanges :

  • NBR (nitrile, copolymère butadiène acrylonitrile),
  • CR (Néoprène®, polychloroprène),
  • EPDM / EPM (polymère d’éthylène propylène),
  • FPM/FKM (Viton®, fluorocarbure),
  • VMQ (silicones),
  • NR (caoutchouc naturel),
  • CSM (polyéthylène chlorosulfoné, Hypalon®),
  • IIR (butyl, copolymère d’iso-butylène isoprène),
  • SBR (copolymère de styrène butadiène),
  • PU (polyuréthane).

BORFLEX excelle dans la réalisation de revêtements techniques adaptés aux spécificités et exigences particulières liés à l’industrie du verre.

En garnissant les cylindres enrouleurs de vos machines vous assurez une meilleure protection du verre et une manipulation plus délicate lors de la sortie du four ou du transfert d’éléments fragiles. De plus vous éviterez la dégradation par chocs et limiterez les risques de rayures au cours de la fabrication.

Grâce à ses laboratoires de recherche et développement ainsi qu’à ses ateliers de mélangeage intégrés, le groupe BORFLEX propose des solutions complètes de garnissage pour :

  • améliorer les performances du rouleau et du revêtement,
  • lutter contre l’agression chimique et la corrosion,
  • garantir la tenue en température,
  • réduire les phénomènes d’abrasion,
  • réduire les problèmes de coupure ou de dégradation,
  • etc.

Cette prestation de garnissage permettra un allongement de la durée de vie de vos cylindres et de vos machines.

Nucléaire

BORFLEX est fournisseur des principaux acteurs du nucléaire en France :

  • EDF,
  • AREVA,
  • CEA,
  • DCNS,
  • tous les intervenants en travaux neufs et maintenance (BOUYGUES, EIFFAGE, SPIE BATIGNOLLES, etc.),
  • etc.

Nous sommes créateurs de solutions caoutchouc sur des sujets spécifiques de sûreté nucléaire :

  • élastomères certifiés PMUC,
  • élastomères résistant au rayonnement,
  • étanchéité sas de travail,
  • étanchéité piscine (joint de batardeau),
  • radioprotection (FLEXIBORE®),
  • applications d’étanchéité sensible,
  • soufflets de protection,
  • etc.

Radioprotection

 

Le groupe BORFLEX a développé le FLEXIBORE®, un matériau composé de caoutchouc naturel et de poudre de carbure de bore (B4C), pour participer à l’absorption des neutrons thermiques.

La plaque de FLEXIBORE® contient 50% de son poids en B4C. Le B10 contenu dans le matériau absorbe les neutrons. La diffusion est négligeable par rapport à l’absorption des neutrons. Le FLEXIBORE® est également utilisé en spectrométrie neutronique pour diminuer le bruit de fond.

 

CARACTERISTIQUES

  • Grande flexibilité : s’adapte aux formes complexes
  • Pliable sur un petit rayon sans rupture
  • Distribution uniforme de la poudre de B4C
  • Découpe facile
  • Couleur noire
  • Collage facile

 

SPECIFICATIONS

  • Densité d’hydrogène : environ 0,05 g / cm3
  • Poids du FLEXIBORE® : 50% de B4C – 50% de caoutchouc
  • Dureté : 70 / 75 shore A
  • Bore dans le B4C : 76%
  • Densité : 1,55 g / cm3
  • Température d’utilisation : 80°C maximum

 

tableau_radiopro

 

Ce produit satisfera les performances énoncées à condition qu’il soit entreposé conformément aux exigences normatives. BORFLEX n’ayant aucun contrôle sur l’utilisation du produit, aucune garantie ne peut être donnée sur quelconque application.

 

 

FLEXIBORE® : matériau flexible pour la radioprotection

Sidérurgie

Le groupe BORFLEX est présent depuis de nombreuses années dans le domaine de la sidérurgie. Nous disposons de différentes qualités d’élastomères permettant la préservation de l’outillage industriel et protégeant les matériaux manipulés.

BORFLEX propose ses compétences dans le garnissage de rouleaux pour la sidérurgie.

Nous développons des solutions visant à répondre au mieux à vos demandes, nous vous proposons :

  • rouleaux pour décapage,
  • rouleaux d’entrainement et de décapage de feuilles de cuivre,
  • rouleaux de fond,
  • bagues de refendage,
  • protection de sol,
  • rouleaux de transfert tréfilerie,
  • racleurs,
  • rouleaux d’essorage,
  • manchons,
  • galets,
  • etc.

Grâce à ses laboratoires de recherche et développement ainsi qu’à ses ateliers de mélangeage intégrés, le groupe BORFLEX propose des solutions complètes pour :

  • remettre en état les rouleaux endommagés,
  • améliorer les performances du rouleau et du revêtement,
  • lutter contre l’agression chimique et la corrosion (bains acides),
  • garantir la tenue en température,
  • réduire les phénomènes d’abrasion,
  • réduire les problèmes de coupure ou de dégradation.

Les rouleaux ou cylindres utilisés sur les lignes de production sont couverts d’un caoutchouc souple qui, à force de contact avec les bords tranchants des plaques, se détériore et fini par laisser passer les produits chimiques des différents bains. Ces produits corrosifs viennent se glisser sous le caoutchouc endommageant la structure métallique des rouleaux.

Nous innovons pour vous proposer toujours plus de solutions visant à l’amélioration de vos outils de travail.

Nous apportons des solutions pour les rouleaux transportant les produits plats et produits longs (coils, bandes métalliques, plaques, etc.) pour les différentes étapes de production :

  • le décapage,
  • le prétraitement des plaques,
  • les opérations de dégraissage et de décapage,
  • les différents types de finition (enduction, peinture et protection superficielle),
  • mise en forme et emboutissage.

Nous vous proposons le revêtement de vos cylindres avec une solution à base d’ébonite ou de composite qui sauront satisfaire vos attentes.

La technologie composite présente de nombreux intérêts :

  • possibilité de restaurer les cylindres endommagés par des attaques chimiques,
  • résistance élevée aux chocs,
  • une accroche supérieure à l’ébonite qui améliore la durabilité du cylindre,
  • un gain économique important lors des opérations de regarnissage des rouleaux,
  • délais raccourcis lors des futures réparations (remise en état de l’élastomère seul).