SOLUÇÕES COMPOSTAS
CUSTOMIZADO
Pultrusão, moldagem, maquinagem, acabamento
;)
Materiais compósitos à base de resinas reforçadas com fibra de vidro têm sido desenvolvidos há muitos anos em muitos sectores de actividade: aeronáutica, construção, defesa, electricidade, medicina, mobiliário urbano, navegação, piscinas, serralharia, desporto e lazer, telecomunicações, transporte ferroviário, etc.
A BORFLEX® desenha e produz peças compostas para todas as aplicações. Dominamos vários tipos de processo de modo a satisfazer todos os requisitos.
Com experiência comprovada em pultrusão, moldagem e maquinagem de compósitos de resina e fibra de vidro, a BORFLEX® é capaz de oferecer uma solução composta única e completa para melhor satisfazer os requisitos dos clientes e a constante evolução de um mercado em rápido crescimento.
O grupo BORFLEX® produz peças compósitas para a construção, defesa, armamento, energia, transporte, electricidade, construção, serralharia e mercados ferroviários.
BORFLEX® sempre esteve empenhada em fornecer peças de qualidade, consistentes e seguras aos seus clientes.
O grupo pode produzir peças pequenas muito complexas a pedido, com inserções se desejado.
O BORFLEX® oferece também a possibilidade de véu das peças desejadas a pedido, a fim de unificar a cor, proteger a peça e os utilizadores da peça; este processo é uma garantia de qualidade no mercado dos compósitos.
BORFLEX® Composites é especializada em soluções compostas com experiência comprovada em pultrusão, moldagem e maquinação de compósitos de fibra de vidro.
BORGLASS
FERROVIÁRIO
Terceira tampa isoladora de trilho (alimentação eléctrica)
placas de gravatas compostas para oficinas de manutenção
portões
placas de identificação
Vigas de esfregão terceiro carril
suporte de punho isolante para fechadura
parafuso especial com cabeça isolante
caixa terminal
AUTOCARROS E CARRUAGENS
elementos estruturais
perfis de baía
peças moldadas
ELECTRICIDADE
Perfis isolantes padrão
perfis específicos
peças para armários eléctricos
fixadores para conversão de
poder
EDIFÍCIO
Perfis de estrutura
elementos de fachada
mobiliário urbano
rampas de acesso para ambientes ATEX
perfis de isolamento para portas e janelas
grelhas, escadas, passadiços, balaustradas
AERONÁUTICA
trolleys de aeroporto
peças aeroespaciais
DESPORTO E LAZER
Tampas de motor
ferramentas de jardim
instalações desportivas
Bastão de velas
postes para redes de segurança para esqui
persianas de segurança para piscinas
ripas de banco
TELECOMUNICAÇÕES
radome para antena de retransmissão
ARMING
Base de lançamento de mísseis terra-ar
caixas de protecção
elementos estruturais
OUTRAS INDÚSTRIAS
Lança pulverizadora
montagens de painéis solares
painéis de isolamento refrigerado
elementos para portas de elevador isoladas
protecção contra relâmpagos para turbinas eólicas
cobertura de bacias de água potável
sistema de corrimão para vários acessos
JUNCOS SÓLIDOS E OCOS
PERFIS SÓLIDOS E OCOS
PERFIS DE CONSTRUÇÃO
Moldagem por compressão BMC
Moldagem por compressão BMC
Composto de moldagem a granel
Princípio
O composto de moldagem a granel (BMC ) é uma mistura geralmente moldada por compressão de resinas de poliéster, cargas e reforços sob a forma de fibras cortadas (por exemplo, 20% de fibras de vidro curtas) para utilização em processos de moldagem de grandes volumes.
A BMC é altamente cheia e reforçada com fibras curtas: a proporção de fibra de vidro varia de 10% a 30%, com um comprimento entre 6 mm e 12 mm.
O composto é moldado a quente (130-150°C) por injecção (principalmente) entre um molde e um contra-molde de aço maquinado. A pressão (50 a 100 bar) do fecho do molde faz com que o material previamente doseado flua e preencha a cavidade.
O tempo de cura muito curto permite uma desmoldagem rápida.
Vantagens da BMC
- - Dois lados lisos
- - Formas complexas possíveis
- - Alta precisão de moldagem
- - Baixo custo de material
- - Altas taxas de moldagem
- - Baixo impacto da mão-de-obra na qualidade da peça
Moldagem por compressão SMC
Composto de moldagem de folhas
Princípio
SMC (Sheet Moulding Compound) é um produto semi-acabado composto por resina de poliéster insaturada, reforço de fibra de vidro e cargas minerais. É moldado por moldagem a alta pressão e pode ser utilizado para o fabrico de peças numa vasta gama de indústrias. É utilizado para moldagem por compressão (frequentemente peças maiores com alta resistência mecânica). Consiste numa folha de resina termofixa de poliéster impregnada com fibras de vidro longas (20-30% do reforço), incluindo cargas e um catalisador (endurecedor). A mistura está pronta para moldagem por pressão quente (uma prensa é utilizada para comprimir a uma temperatura de 140 a 160°C e uma pressão de 50 a 100 bar) num molde fechado.
Vantagens da SMC
- - Dois lados lisos, prontos a pintar
- - São possíveis formas grandes e complexas
- - Elevada precisão de moldagem e boas propriedades dos materiais
- - Redução dos custos de material
- - Baixa quota de mão-de-obra
- - Altas taxas de produção
Moldagem por injecção de baixa pressão RTM
Princípio
Este processo chama-se RTM (Resin Transfer Molding).
O reforço é colocado no molde de aço revestido a gel, que é depois fechado pelo contra-molde, no qual a resina é injectada sob baixa pressão (cerca de 5 bar).
Isto impregna gradualmente o reforço. A polimerização tem então lugar sem qualquer entrada de temperatura externa.
Benefícios do gtr
- Peças com bom aspecto
- Peças de estrutura em sanduíche
- Flexibilidade das oficinas (organização, layout) e flexibilidade da produção
- Limita fortemente os COVs (compostos orgânicos voláteis)
- Custos limitados de ferramentas
Exemplos de produtos
- Grelhas
- Revestimento de piscina
- Corrimão
- Peças moldadas
- Peças maquinadas
- Porta de persiana de enrolar
- Perfis de guardrail
- Perfis estruturais
- Perfis especiais
- Perfis padrão
